發(fā)布者：
產生過失的原因：
工藝加工會遭到許多要素的影響，然后產生必定的過失。這些要素可以歸結為兩類：一類是出現(xiàn)在金屬削切的過程中，另一類是工藝結構自身和狀況。
詳細可分為以下幾類：
工藝加工會遭到許多要素的影響，然后產生必定的過失。這些要素可以歸結為兩類：一類是出現(xiàn)在金屬削切的過程中，另一類是工藝結構自身和狀況。
詳細可分為以下幾類：
(1)主軸反轉引起的過失
這種過失主要是軸向竄動、視點搖晃等造成的，包含軸承自身的各種過失、軸承之間的軸度過失等。
(2)導軌過失
機床導軌是機床對其部件方位相對關系的標準，這也是機床運行的基準，導軌產生的過失會直接反映到加工工件上，對工件的加工精度產生必定的影響。當?shù)都苓M行運動時，會產生必定的搖晃，刀尖的運動會構成一條曲線，使工件在形狀上產生過失。其他，導軌的裝置質量和磨損的不均勻也是產生導軌過失的主要要素，而且導軌磨損還會使機床的精度下降。
(3)傳動鏈過失
這是在傳動鏈兩端之間的元件運動，產生的過失主要是依據(jù)末端的轉角來進行判其他。
(4)數(shù)控機床的過失
數(shù)控機床和一般機床有兩個較大的差異：一是數(shù)控機床是數(shù)控系統(tǒng)；二是數(shù)控機床的驅動系統(tǒng)是伺服系統(tǒng)。但是，在數(shù)控機床上產生的過失和在普通機床上產生的過失也有許多相似之處，如檢測系統(tǒng)中的采樣延遲過失等。
2.消除過失的方法
消除過失的方法主要有三種：①自動控制法。讓工藝流程系統(tǒng)組成一個自動的加工循環(huán)系統(tǒng)，讓測量、調整等作業(yè)可以在工藝加工過程中自動完成；②試切法。通過試切可以找到一些規(guī)矩，消除過失；③定標準刀具法。運用具有必定形狀和標準的刀具來滿足加工要求的形狀和標準。
